当前位置:首页 > 新闻资讯 > 公司动态 > 粉末注射成形在材料和设计方面的发展

粉末注射成形在材料和设计方面的发展

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2016-09-06
分享到:

    粉末注射成型技术工艺与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。那么粉末注射成形在材料和设计方面是如何发展的呢,下面民鑫技术人员为你介绍:


    金属粉末注射成型MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。全球的粉末注射成形工业目前规模仍然不大,但在经济危机中几乎没有受到很大的影响,而是稳步上升。在欧洲,其主要应用领域是汽车,北美则主要集中在医疗领域,亚洲则主要是通信产品。



                  粉末注射成型



    目前,中国在铁粉和铜粉的消耗量方面已经超过了日本,居亚洲首位。未来粉末冶金零件的主要应用领域还是在汽车领域,从技术角度来看,高密度粉末冶金零件,新粉末冶金材料,高效高精度的粉末冶金设备等是未来粉末冶金工业发展的趋势。


    未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。

上一篇:粉末注射成型成形剂及其脱除有什么作用?

下一篇:粉末冶金化学热处理工艺

  • 主页
  • 果壳滤料
  • 低压电气
  • 单相的电机
  • 主页 > 低压电气 >

    镀新技术与新工艺--纳米喷镀

      发布时间:2018-03-13 06:25

      慧聪表面处理网:电镀工业是我国重要的加工行业据粗略估计,全国现有15000家电镀生产厂,行业职工总数超过50万人,现有5000多条生产线亿m电镀面积生产能力。电镀行业年产值约为100亿元人民币。近十年来,乡镇企业发展迅速。我国电镀加工中涉及最广的是镀锌,镀铜,镍、铬。由于长期以来没有一个政府部门专门负责管理电镀工业,电镀工业的分布和发展缺少总体的、完整的规划。由于厂点多、规模小、专业化程度低,造成生产效率低,经济效益差,大多数国有电镀企业均面临亏损。对电镀工业的投人不够。在过去十年中,对电镀工业的投资有限,用于技术改造和技术引进的投资更是十分缺乏,限制了电镀工业技术的更新和发展。

      对引进技术缺乏完整的吸收和推广,导致不必要的重复引进和资金浪费,尤其是在电镀用的添加剂和专用化学品方面。由于缺乏专业性训练和在岗培训,生产工人的技术水平较低。企业管理水平低,绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式,适应市场变化能力差。部分合资企业和出口企业外,大部分企业没有健全的工业管理体系,多数企业缺乏液分析和镀层检测仪器和技术力量。物耗高,效率低,绝大多数电镀企业的物耗、水耗都大大超过国外平均水平。据部分作过清洁在工业生产越来越先进的今天,人们却对工业污染的日益严重而更加担忧,特别是电镀行业,它产生的工业废水更是污染着祖国这片美丽的土地在一些新兴工业城市,电镀工业带来的污染更是越来越越严重。

      在一些工业技术发达的国家,现在正在采用一种新兴的喷镀技术以代替普通的工业电镀及真空镀,这项新技术就是纳米喷镀技术。纳米喷涂技术属于世界领先的高新科技,我们应深入了解纳米喷涂技术,推动纳米喷涂市场化进程,使该项技术广泛应用于到工业生产中去,推动表面涂装行业的发展为社会谋福利。什么是纳米喷镀?简单来说:纳米喷镀是采用特殊溶液,通过喷涂的方式使需要电镀的物体呈现镜面效果的高新科技。因为,表面效果如电镀和真空镀一样,同时可做到防电磁波导电功能,成本只是传统导电漆的三分之一。在表面处理行业,环保纳米彩镀备受业内人士的青睐,加上其具有广泛的适用性环境的保护性技术的创新性确凿的实用性巨大的增值性和品质的优越性,因而也受到了各行各业的重视。

      专家预言:纳米喷镀的问世,在表面处理领域具有里程碑的意义,它宣告表面处理新时代的来临。纳米喷镀开创表面处理新时代,其具备以下特点:

      (1)环境友好型工艺。不含氰化物,不含有害重金属,不污染环境,不损害健康,是一种环保、安全型涂装工艺。

      (2)节能增效型工艺。投资小,能耗低,成本低于电镀的50%,相对于投资大、污染大、能耗高的传统电镀工艺具有绝对的投资优势。

      (3)以喷代镀型工艺。喷涂上镀,工艺简便。金色璀璨耀眼,银色典雅华贵,铬色澄莹如水,铜色古朴凝重,镍色映月生辉,更可调配成红、黄、橙、绿、青、蓝、紫数百种水晶效果,流光溢彩,瑰丽纷呈。镀层附着力好、硬度高,具有优异的耐冲击、耐擦伤、耐腐蚀、耐温变和耐气候老化性能。

      (4)自动、量产化工艺。既适合少量多样个性化喷镀,也适合大批量生产线需要,可根据客户需求设计适宜的喷镀系统及生产线设备、装置和工艺,满足规模化生产的需要以及作业环境和作业条件等情况。

      

      据了解,纳米喷镀是当今表面处理领域惟一可与装饰性电镀相媲美的涂层工艺,获得的金、银、铬、镍、铜等涂层具有逼真的金属质感,色彩丰富;纳米喷镀是涂装工艺问世以来反射率最高的涂层技术,可以达到铬电镀100%的反射率,形成全光亮“镜面”效果;纳米喷镀可实现全过程清洁生产,困扰电镀行业的环境污染和健康危害问题在该工艺路线上不复存在;纳米喷镀能为电镀所不能,为电镀所不为。

      纳米喷镀广泛适用于:金属、树脂、塑料、玻璃、陶瓷、亚克力、木材、塑木、磷镁、钙塑、水泥等各种材料。应用于汽车、电器、工艺品、电脑手机、饰品、高档家具等多种表面装饰行业。

      环保纳米喷涂工艺原理:采用专用设备和特定原料,应用化学反应原理通过直接喷涂的方式达到电镀的效果,使被喷物体表面呈现铬色镍色沙镍金银铜及各种彩色(红黄紫绿蓝)等镜面高光效果,其表面与被涂体的粘合效果与电镀一样

      除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→检验包装。纳米喷镀具有下列工艺优势:

      (6)与非金属电镀相比,纳米喷镀可以在所有固体材料上进行,颜色可随意调配,而电镀仅适用于部分非金属材料,色彩单一,且镀前必须进行金属化及一系列预处理,工艺繁琐。

      由此可诞生出更多新的行业纳米喷涂技术在环境保护方面所起的作用:纳米喷涂技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列问题(如:废液处理和有害重金属处理及环保问题)而采用纳米喷涂工艺就不存在上述问题,因为它不含有害重金属,是一种安全的绿色高科技的喷涂技术处理后的废液不含任何有害重金属,安全无公害,无任何污染而电镀含有强烈性的有害重金属,带给产业的环境污染也不再像以往的电镀方式那样耗费劳力而是采用直接喷涂的方式使被涂物表面呈现各种颜色的镜面效果纳米喷涂技术是采用喷涂的工艺方式用此方法喷涂的制品,具有优异的耐候性,耐磨性和耐冲击性,适合国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的要求,亦可作为其他行业的表面装饰。

      

      待喷工件的前处理:通常塑料工件表面均含有脱模剂,必须通过低温除油剂进行清除,分为四个工序:加除油剂,清洗,,清水清洗纯水循环清洗取出风干备用(注意:工件的存放必须不受二次污染);净电除尘与上线部份:经前处理工件经静电除尘后用皮带线输入工作室,由工人插在喷镀自动输送线上,插在喷镀输送线上的工件经再次净电除尘后送到底漆喷房,完成底漆喷涂后输送到烘干炉烘干,(如果采用紫外线光固化底漆则应配备灯作烘干用,烘干时间),烘干后的工件再输送到纳米喷房,进入纳米喷房首先是喷超纯水清洗,接着喷活性剂,跟着喷超纯水清洗,接着就是纳米喷镀剂,再喷超纯水清洗,接着喷稳定剂,再喷超纯水清洗后用干净的压缩空气风干。

      然后输送到烘房烘,烘干后的工件输送到面漆喷房喷涂保护面漆,完成面漆喷涂后输送到烘干炉烘干。(如果采用紫外线光固化面漆则应配备灯作烘干用,烘干时间)。至此,整个纳米喷镀过程为之完成制作纳米喷镀线尚应注意如下几个方面:提供到各支喷枪的压缩空气必须经冷冻干燥及四级过滤方可达到喷镀的要求;喷房应做好抽风及送风装置,达万级无尘烘房输送通道必须做好密封,整个过程必须无尘无污染;喷涂所使用的所有水必须是电导率的超纯水(一般纯水电导率),不可以自来水或蒸馏水和矿泉水。进行纳米喷镀过程必须防止各种反应剂的交叉污染,否则达不到喷镀的效果。

      喷电镀层的时候必须注意剂出料量是否平均,气压阀压力一致,出气均匀,双头喷枪喷出电镀液交汇处呈气雾状;喷涂反应速度太慢,喷涂时间太长,剂压力不平均,雾化不完整,喷涂距离小于或大于都将造成喷涂表面发黄配制好的活性剂需放置后使用,内用完呈白色或微可以继续使用,出现沉淀物是应停止使用更换新鲜活性剂是先清洗容器每天彻底清洗底漆面漆喷枪,以免影响喷涂的效果喷涂车间最佳温度为,低于时喷涂反应速度会慢或者出现白舞化喷活化剂要喷均匀。

      将材料完全覆盖到喷完活化剂后一定要用超纯水冲洗干净,否则会造成喷涂表面有黑点或发黑。纳米喷镀产生的废水处理是较为简单的,由于整个喷镀过程含酸碱成份极低,喷房的水帘装置的用水均是循环往复使用,一般是一段时间将它过滤一次再使用当循环水确实太脏无法使用时,可测试其酸碱度,进行一般的处理达排放标准即可排放,装饰性和高抗蚀性工艺技术将不断发展。

      我国随着汽车、电子、家用电器、航空、航天工业、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高,对电镀产品的装饰性和抗蚀性的需求将有明显的增加某些传统装饰性电镀可能被喷涂、物理气相沉积等取代,功能性电镀产品需求则有上升的趋势。某些污染严重的电镀工艺,可能被清洁的电镀工业所取代,如无氰电镀、三价铬镀铬、代镐、代铬镀层将有上升的趋势。某些性能好、无污染的表面工程的高新技术将会进人我国市场,如达克罗涂层,克罗赛工艺等。

      将非水溶性的纳米固体微粒加入到电镀溶液中,在电镀过程中使其与主体金属共沉积在基材上,得到的镀层即为纳米复合镀层。该类镀层具有比普通复合镀层更优异的性能,可大大提高镀层的工作温度、耐磨性、耐蚀性等。因而纳米复合电镀技术已成为近年来国内外竞相研究的热点。目前已制备出多种具有不同功能的纳米复合镀层,并有部分工艺已应用到生产实践中。

      

      纳米微粒在镀液中的稳定和分散纳米微粒在混合镀液中如何较长时间地保持稳定和分散均匀是纳米复合电镀工艺的关键技术之一。,但至今还没有很成熟的方法。通常是通过添加合适的分散剂和选择适当的搅拌方式来实现。复合电镀中常用的分散剂主要有表面活性剂、无机盐、络合剂和聚电解质,常用的搅拌方式有机械搅拌、空气搅拌和超声搅拌等。复合电镀的沉积机理研究落后于其工艺研究。近年来在该方面比较有影响、具有代表性的机理模型主要有Guglielmi模型、MTM模型、Valdes模型、抛物线轨道模型和Hwang模型等。各种模型都能在一定程度上解释一些实验事实,但都有一定的局限性。其中Guglielmi模型是第一个能被实验结果证实的模型。一些模型通常是在此基础上提出或是对此模型的改进。

      纳米微粒的加入能显著提高复合镀层的性能,并能节省材料,减少污染,因而纳米复合电镀技术的研究与应用有广阔的发展前景。但由于人们对纳米材料认识的局限及复合电镀工艺研究的不完善,纳米复合电镀技术的研究才刚刚开始。纳米微粒与金属微粒的共沉积机理、纳米微粒在镀液中的稳定与分散、如何提高纳米微粒在复合镀层中的共析量和纳米微粒在镀层中的行为与镀层性能的关系等问题都有待于人们进一步深入研究。

      近年来,随着纳米材料和纳米技术的飞速发展,开始将纳米材料和纳米技术应用于表面工程,于是形成了一个称之为“纳米表面工程”的新领域。按照一部分专家院士的观点,表面工程经历了以传统单一的表面工程技术为标志的第一代表面工程和以复合表面工程技术为标志的第二代表面工程两个发展阶段之后,现在已进入了第三代表面工程阶段—即将纳米材料和纳米技术与传统表面工程有机结合并应用的纳米表面工程阶段。随着人们对纳米材料和纳米技术的认识,随着人们对以往表面工程观念的更新,一个充分利用现代先进技术对零部件表面进行纳米表面工程设计的时代正在到来,纳米表面工程必将发挥出巨大作用,为国民经济建设服务,为人类造福。

    上一篇:解密纳米喷镀企业含金量领先国外品牌
    下一篇:没有了