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粉末注射成形在材料和设计方面的发展

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2016-09-06
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    粉末注射成型技术工艺与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。那么粉末注射成形在材料和设计方面是如何发展的呢,下面民鑫技术人员为你介绍:


    金属粉末注射成型MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。全球的粉末注射成形工业目前规模仍然不大,但在经济危机中几乎没有受到很大的影响,而是稳步上升。在欧洲,其主要应用领域是汽车,北美则主要集中在医疗领域,亚洲则主要是通信产品。



                  粉末注射成型



    目前,中国在铁粉和铜粉的消耗量方面已经超过了日本,居亚洲首位。未来粉末冶金零件的主要应用领域还是在汽车领域,从技术角度来看,高密度粉末冶金零件,新粉末冶金材料,高效高精度的粉末冶金设备等是未来粉末冶金工业发展的趋势。


    未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。

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    电镀环保和成本疑难—第二米喷镀

      发布时间:2018-03-22 00:23

      技术。各项指标都按照电镀行业的标准做了相应的检测,各种检测报告完全符合国内外电镀行业的要求。纳米镜面喷镀技术的制品,具有优异的附着力、抗冲击力、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性,符合国内外大型汽车生产商和大型

      “环保电镀技术”填补了目前国内市场环保电镀的空白。 纳米镜面喷镀技术采用喷涂的工艺做出电镀效果(镀金、镀银、镀铜、镀铬、镀镍、彩镀等),是继电镀、真空镀之后的又一项新兴工艺,只需用喷枪直接喷涂,工艺简单而且环保、无三废排放、成本低、不用做导电层。这种技术广泛适用于金属、玻璃、树脂、塑料、陶瓷、石膏等各种材料。 无三废排放、不含重金属、且操作简便,投资少,成本低,无需做导电层,加工颜色随心所欲,可定位喷涂。

      纳米镜面喷镀的多项优点: 1绿色环保--无重金属、无三废排放 2投资少成本底--5元/平米 3操作安全--操作期间不会对喷涂人员造成任何伤害 4适合自动化生产--可根据客户需求上自动化生产线色彩多样--金、黄铜色、仿古金黄、炮铜色、(红黄紫绿蓝)等 6回收利用--喷涂的塑胶产品,废弃后可以粉碎,可回收再利用。 7适用范围广--各种材质的基材都可以喷涂,不受体积面积限制 8可做叉色定位喷涂--可做局部喷镀的颜色装饰,也在一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案。

      中心《附着力划格试验》达到国家最高等级。 2、已通过国家化学建筑材料测试中心耐水性及耐碱性。 3、已通过SGS公司的RoHS检测,不含有害重金属,达到欧洲出口标准。 4、已通过国家有色金属及电子材料测试中心的盐雾检测。

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